Un inel dințat intern este o componentă a angrenajului cu dinți distribuiți în jurul părții sale interioare. Avantajele sale de bază constă în structura sa compactă, oferind suport robust pentru trenurile de angrenaje planetare, contracarând eficient forțele radiale, oferind rigiditate ridicată a transmisiei, raport mare de suprapunere și funcționare lină. Este utilizat pe scară largă în diferite reductoare planetare, măritoare de viteză, rulmenți mari de rotire (cum ar fi plăcile turnante în mașinile de construcții), precum și turbinele eoliene, mașini-unelte grele și alte echipamente, servind ca soluție de bază pentru obținerea unui cuplu ridicat, raport de viteză mare și transmisie compactă.
Caracteristicile produsului
1. Selectarea materialului și pre{1}}tratament:Oțelul structural aliat de înaltă calitate- este selectat și forjat pentru a forma o linie densă. Apoi este supus unui pre-tratament de normalizare sau revenire pentru a stabili o microstructură stabilă pentru prelucrarea ulterioară și tratamentul termic.
2. Prelucrare brută de precizie și stabilire a originii:La rotirea diametrelor interioare și exterioare și a fețelor de capăt, se lasă limite uniforme pentru finisare, iar suprafețele de referință de poziționare precisă (cum ar fi fețele de capăt și găurile interioare) sunt prelucrate pentru a asigura precizia de poziționare în procesele ulterioare.
3. Prelucrarea dinților miezului:Dispozitivele de-înaltă precizie sunt utilizate în mod obișnuit cu modele de angrenaje specializate. Pentru producția de masă, mașinile de broșare de-înaltă precizie și broșe personalizate pot fi utilizate pentru o eficiență și precizie și mai mari. Controlul strict al preciziei sculei și al stării de uzură este esențial.
4. Tratament termic controlabil:Procesele de carburare și călire sau nitrurare sunt utilizate pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței dinților și rezistența la uzură. Cheia este să utilizați călirea prin presare sau simularea pentru a controla deformarea tratamentului termic la maximum și pentru a asigura precizia profilului dintelui.
5. Terminați prelucrarea și corectarea:După tratamentul termic, suprafețele de poziționare sunt șlefuite cu precizie folosind gaura interioară și fața de capăt ca suprafețe de referință. Pasul cheie este să folosiți o mașină de șlefuit cu angrenaje interne sau o răzuire a suprafeței dintelui întărit pentru a finisa suprafața dintelui, a corecta deformarea tratamentului termic, a reduce rugozitatea suprafeței și a îmbunătăți semnificativ rezistența la oboseală.
6. Inspecție cuprinzătoare de precizie:În cele din urmă, un centru de măsurare a angrenajului este utilizat pentru a efectua o inspecție completă a profilului dintelui, a direcției dintelui, a pasului dintelui și a erorii cumulate pentru a se asigura că precizia îndeplinește cerințele standard. Pentru componentele critice, este necesar un test de contact al perechii de angrenaje.
Tag-uri populare: manșon de viteză interioară, producători, furnizori, fabrici de manșoane de viteze interne din China
